Problem i rozwiązanie dla małego silnika ślimakowego 370
1. Wprowadzenie
Małe silniki ślimakowe 370 są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak inteligentne domy, automatyka przemysłowa, roboty itp., ze względu na swoje zalety, takie jak mały rozmiar, wysoki moment obrotowy i kompaktowa budowa. Jednak w praktycznych zastosowaniach mogą również napotykać różne problemy, które wpływają na ich wydajność i żywotność. Poniżej przeanalizujemy te problemy i zaproponujemy odpowiednie rozwiązania.
2、 Typowe problemy i ich przyczyny
（1） Problem z hałasem
Źródła hałasu małego silnika ślimakowego 370 są zróżnicowane:
Nierównomierny podział koła ślimakowego: Podczas procesu produkcji koła ślimakowego, jeśli podział jest nierównomierny, spowoduje to słabe zazębienie z kołem ślimakowym, powodując uderzenia i wibracje, a tym samym hałas.
Problemy z jakością łożysk lub niewłaściwe luzy montażowe: Hałas na niskich obrotach jest często spowodowany słabą jakością łożysk lub niewłaściwym luzem między osłonami montażowymi. Jeśli łożyska mają wady, uszkodzenia lub jeśli luz między osłonami nie jest ściśle kontrolowany podczas montażu, spowoduje to nienormalny hałas podczas pracy silnika.
（2） Problem z zablokowaniem z powodu wysokiej temperatury
Gdy wzrost temperatury silnika przekracza 45 ℃, znajduje się on w stanie wysokiej temperatury i jest podatny na zablokowanie. Powody tego to:
Niewłaściwy dobór: Jeśli dobór silnika jest nierozsądny i pracuje on pod obciążeniem przez długi czas, ciepło wewnętrzne silnika będzie się gromadzić, temperatura będzie nadal rosła i ostatecznie doprowadzi do zablokowania.
Problem ze smarem: Niewystarczająca ilość lub nieodpowiedni smar spowoduje słabe smarowanie powierzchni zazębienia między ślimakiem a kołem ślimakowym, zwiększone tarcie i generowanie dużej ilości ciepła, co prowadzi do zablokowania z powodu wysokiej temperatury.
Inne czynniki: Ścisłe dopasowanie osłony końcowej pogorszy zużycie i wygeneruje więcej ciepła; Nadmierna prędkość wejściowa może również powodować znaczne naprężenia w wewnętrznych elementach silnika, prowadząc do gwałtownego wzrostu temperatury.
（3） Usterka wibracyjna
Wibracje podczas pracy silnika mogą być spowodowane następującymi przyczynami:
Nierównomierne oddzielenie koła ślimakowego i skoku śruby: Jeśli dokładność oddzielenia koła ślimakowego nie jest wysoka i występuje błąd w skoku śruby, wpłynie to na dokładność zazębienia z kołem ślimakowym, powodując wibracje podczas pracy silnika.
Luz między powierzchniami stożkowymi łożyska jest zbyt mały: Niewłaściwa regulacja luzu między powierzchniami stożkowymi łożyska może powodować słabą pracę łożyska i wibracje.
Montaż silnika i reduktora nie jest współosiowy: Podczas procesu montażu, jeśli oś silnika i reduktora nie są wyrównane, spowoduje to niewyważoną siłę w układzie przeniesienia napędu, co z kolei spowoduje wibracje.
3、 Rozwiązanie
（1） W odniesieniu do problemu hałasu
Zoptymalizuj technologię obróbki koła ślimakowego: Zastosuj wysokoprecyzyjny sprzęt i technologię obróbki koła ślimakowego, aby zapewnić równomierne oddzielenie koła ślimakowego, poprawić dokładność zazębienia między kołem ślimakowym a kołem ślimakowym, a tym samym zmniejszyć hałas spowodowany słabym zazębieniem.
Wybór wysokiej jakości łożysk i rozsądny montaż: Ściśle kontroluj jakość łożysk, wybieraj renomowanych dostawców łożysk i zapewnij niezawodne działanie łożysk. Podczas procesu montażu luz między osłoną łożyska jest precyzyjnie regulowany zgodnie ze standardową technologią, aby zapewnić dobre działanie łożyska i zmniejszyć źródła hałasu.
（2） W odniesieniu do problemu zablokowania z powodu wysokiej temperatury
Rozsądny dobór: W oparciu o rzeczywiste obciążenie i warunki pracy, wybierz odpowiedni model małego silnika ślimakowego 370, aby uniknąć długotrwałej pracy silnika pod obciążeniem. W razie potrzeby można wybrać modele silników o większej mocy lub wyższym momencie obrotowym, aby spełnić wymagania pracy i zachować pewien margines bezpieczeństwa.
Popraw warunki smarowania: Upewnij się, że wewnątrz silnika znajduje się wystarczająca ilość i odpowiedni smar. Regularnie sprawdzaj ilość i jakość smaru i niezwłocznie go uzupełniaj lub wymieniaj. Jednocześnie można wybrać wydajny smar odpowiedni dla zakresu temperatur pracy silnika, aby poprawić efekt smarowania i zmniejszyć tarcie cieplne.
Zoptymalizuj montaż i regulację: Podczas montażu osłony końcowej, ściśle kontroluj luz dopasowania zgodnie z wymaganiami technicznymi, aby uniknąć nadmiernego dokręcania. Rozsądnie kontroluj prędkość wejściową, aby upewnić się, że silnik pracuje w zakresie prędkości znamionowej i zapobiegać szybkiemu wzrostowi temperatury spowodowanemu nadmierną prędkością.
（3） W odniesieniu do usterek wibracyjnych
Popraw dokładność obróbki komponentów: W przypadku kluczowych komponentów, takich jak ślimak i śruba, wzmocnij kontrolę jakości, aby upewnić się, że ich dokładność podziału i jednolitość skoku spełniają wymagania projektowe, poprawić stabilność zazębienia układu przeniesienia napędu i zmniejszyć generowanie wibracji.
Dokładna regulacja luzu łożyska: Podczas procesu montażu silnika, ostrożnie wyreguluj luz powierzchni stożkowej łożyska, aby upewnić się, że mieści się on w odpowiednim zakresie, zapewniając elastyczną pracę łożyska i zmniejszając ryzyko wibracji.
Zapewnij współosiowość montażu: Podczas procesu montażu silnika i reduktora, używane są precyzyjne narzędzia pomiarowe i uchwyty montażowe, aby ściśle kontrolować współosiowość osi silnika i reduktora, zapewniając równowagę układu przeniesienia napędu i skutecznie redukując wibracje.
4、 Praktyczne przypadki zastosowań
（1） Silnik kurtyny inteligentnego domu
W scenariuszu zastosowania kurtyn inteligentnego domu, pewne przedsiębiorstwo używa małego silnika ślimakowego 370 do napędzania otwierania i zamykania kurtyn. Jednak użytkownicy zgłaszali, że niektóre silniki wytwarzają głośny hałas podczas pracy, co wpływa na wrażenia użytkownika. Po dochodzeniu stwierdzono, że główną przyczyną słabego zazębienia z kołem ślimakowym była niewystarczająca precyzja podziału koła ślimakowego. Optymalizując proces obróbki koła ślimakowego, przedsiębiorstwo poprawiło dokładność podziału i przeprowadziło kontrolę jakości oraz ulepszenia procesu montażu łożysk, skutecznie redukując hałas silnika i zwiększając satysfakcję użytkowników.
（2） Silnik przenoszenia materiału dla przemysłowej linii produkcyjnej automatyzacji
W pewnej przemysłowej linii produkcyjnej automatyzacji, mały silnik ślimakowy 370 jest używany do napędzania urządzenia transportującego materiał. Jednak po pewnym czasie pracy silnik często doświadcza usterek zablokowania z powodu wysokiej temperatury, powodując zatrzymanie linii produkcyjnej i wpływając na wydajność produkcji. Poprzez monitorowanie i analizę stanu pracy silnika stwierdzono, że było to spowodowane długotrwałą pracą silnika pod obciążeniem i niewystarczającą ilością smaru. Po przyjęciu rozsądnego doboru, wymianie na model silnika o wyższej mocy oraz wzmocnieniu regularnej konserwacji i zarządzania smarem, zjawisko zablokowania silnika z powodu wysokiej temperatury zostało znacznie poprawione, a linia produkcyjna mogła działać stabilnie.
（3） Silnik małego robota rozpoznawczego
Mały robot rozpoznawczy opracowany przez pewien zespół badawczy, wyposażony w mały silnik ślimakowy 370, doświadczył znacznych wibracji i niestabilnego ruchu podczas chodzenia po złożonym terenie. Po analizie technicznej ustalono, że problem wibracji był spowodowany niewspółosiowością montażu silnika i reduktora, a także nierównomiernym podziałem ślimaka i skoku śruby. Poprzez ponowne dostosowanie pozycji montażu silnika i reduktora w celu zapewnienia współosiowości osi oraz optymalizację procesu obróbki ślimaka, poprawiono dokładność podziału i skoku, znacznie zwiększając stabilność chodzenia robota w trudnym terenie i pomyślnie wykonując różne zadania rozpoznawcze.
5、 Wnioski
Chociaż mały silnik ślimakowy 370 może napotykać problemy, takie jak hałas, zablokowanie z powodu wysokiej temperatury i wibracje w swoim zastosowaniu, poprzez dogłębną analizę przyczyn problemów i ukierunkowane rozwiązania, takie jak optymalizacja technologii obróbki komponentów, racjonalny dobór, poprawa warunków smarowania i precyzyjny montaż, problemy te można skutecznie rozwiązać, poprawiając wydajność i niezawodność silnika oraz zapewniając jego stabilną pracę i szerokie zastosowanie w inteligentnych domach, automatyce przemysłowej, robotach i innych dziedzinach.