JGY-370B Worm Gear Motor: Analiza problemów i optymalizacja rozwiązań
W dziedzinie inteligentnych urządzeń, wydajne i niezawodne silniki worm gear są kluczowe dla osiągnięcia inteligencji urządzeń.Firma koncentrująca się na rozwoju inteligentnych urządzeń użyła silnika worm gear JGY-370B w swoich nowych inteligentnych zasłonachJednakże podczas rzeczywistego zastosowania zespół badawczo-rozwojowy napotkał kilka problemów, które znacząco wpłynęły na wydajność produktu i doświadczenie użytkownika.te kwestie zostały skutecznie rozwiązane.
I. Temat
Firma zajmuje się opracowywaniem inteligentnych zasłon w celu zaspokojenia zapotrzebowania na wydajne, wygodne i nisko hałasowe urządzenia.Zespół badawczo-rozwojowy odkrył, że tradycyjne silniki zespół robaków były hałaśliwe i miały niestabilny moment obrotowy pod dużym obciążeniemAby rozwiązać te problemy, zespół badawczo-rozwojowy wybrał silnik worm gear JGY-370B.
II. Opis problemu
(1) Problem hałasu
Podczas pracy silnik wytwarzał stosunkowo wysoki poziom hałasu, zwłaszcza podczas jazdy z niską prędkością.Nie tylko wpłynęło to na doświadczenie użytkownika, ale również mogło spowodować zanieczyszczenie hałasem w środowiskach mieszkalnych.
(2) Niestabilny moment obrotowy
Pod dużym obciążeniem moment obrotowy silnika znacząco wahał się, co prowadziło do nierównomiernego procesu otwierania i zamykania zasłon.Nie tylko wpłynęło to na wydajność operacyjną urządzenia, ale także wywołało obawy dotyczące potencjalnych długoterminowych problemów mechanicznych.
(3) Problem rozpraszania ciepła
Po długotrwałej pracy temperatura silnika wzrastała, co wpływało na stabilność i żywotność urządzenia.Było to szczególnie widoczne podczas stosowania wysokiej częstotliwości i mogło prowadzić do przegrzania i automatycznego wyłączenia urządzenia..
III. Analiza problemów
(1) Problem hałasu
Hałas powstawał głównie z powodu sieci zespół robaków i wibracji obudowy silnika.Ale każde zdarzenie sieciowe uwalniało znaczną ilość energii, co powoduje bardziej zauważalny hałas.
(2) Niestabilny moment obrotowy
Niestabilność momentu obrotowego wynikała prawdopodobnie z niedokładnego algorytmu sterowania, który powodował znaczne wahania prądu przy zmianie obciążenia, wpływając w ten sposób na dostarczanie momentu obrotowego.Możliwe, że były wady konstrukcyjne w układzie transmisji biegów robaka silnika, co doprowadziło do nierównomiernego przenoszenia momentu obrotowego..
(3) Problem rozpraszania ciepła
Słabe rozpraszanie ciepła było prawdopodobnie spowodowane nieodpowiednią konstrukcją chłodzenia w silniku, uniemożliwiającą skuteczne rozpraszanie ciepła.wzrost temperatury wewnętrznej silnika podczas dłuższego działania, wpływając na jego wydajność i długowieczność.
IV. Rozwiązania
(1) Optymalizacja hałasu
-
Poprawa konstrukcji sprzętu: Zastąpione tradycyjne zęby robocze precyzyjnymi zębami roboczymi w celu optymalizacji kąta sieciowania i zmniejszenia hałasu podczas sieciowania.
-
Materiały izolacyjne: Dodanie materiałów izolacyjnych, takich jak gumowe podkładki lub gąbki absorbujące dźwięk, wewnątrz obudowy silnika w celu absorpcji hałasu wytwarzanego podczas pracy.
-
Optymalizacja instalacji silnika: Zapewniono, że silnik jest mocno przymocowany podczas montażu w celu zmniejszenia drgań obudowy, co obniża poziom hałasu.
(2) Zwiększenie stabilności momentu obrotowego
-
Optymalizacja algorytmu sterowania: Implemented a closed-loop control algorithm to monitor the motor's current and torque output in real-time and automatically adjust operating parameters according to load changes to ensure stable torque delivery.
-
Moduł kompensacji momentu obrotowego: Zintegrowany moduł kompensacji momentu obrotowego w systemie sterowania silnikiem w celu dynamicznej kompensacji momentu obrotowego poprzez algorytmy oprogramowania,zmniejszenie wahań momentu obrotowego podczas uruchamiania i wyłączania.
(3) Optymalizacja rozpraszania ciepła
-
Dodanie zlewu cieplnego: Zainstalowane pochłaniacze ciepła na obudowie silnika w celu zwiększenia powierzchni do rozpraszania ciepła i poprawy wydajności chłodzenia.
-
Optymalizacja wewnętrznej struktury: Przeprojektowano kanały przepływu powietrza wewnątrz silnika, aby dodać otwory wentylacyjne, zapewniając skuteczne rozpraszanie ciepła podczas pracy.
-
Materiały przewodzące ciepło: zastosowany cieplnie przewodzący silikon do kluczowych komponentów wewnątrz silnika w celu szybkiego przenoszenia ciepła do obudowy, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność chłodzenia.
V. Wyniki realizacji
(1) Zmniejszenie hałasu
Po optymalizacji hałas pracy silnika został zmniejszony z 50 do 35 decybeli, znacząco poprawiając komfort użytkownika i zmniejszając zanieczyszczenie hałasowe w warunkach mieszkalnych.
(2) Zwiększona stabilność momentu obrotowego
Stabilność momentu obrotowego została poprawiona o 30%, co zaowocowało płynniejszym procesem otwierania i zamykania zasłon i zauważalnym wzrostem wydajności działania urządzenia.Zwiększono również długoterminową stabilność silnika.
(3) Poprawa rozpraszania ciepła
Temperatura pracy silnika została zmniejszona o 20%, eliminując przypadki przegrzania i automatycznego wyłączenia i znacząco zwiększając zdolność ciągłej pracy urządzenia.
VI. Wniosek
Rozwiązując problemy ze szumem, stabilnością momentu obrotowego i rozpraszaniem ciepła w worm gear motor JGY-370B, zespół badawczo-rozwojowy z powodzeniem rozwiązał praktyczne problemy napotkane w aplikacji,znaczące zwiększenie wydajności i doświadczenia użytkownika inteligentnych zasłonZmiany te nie tylko rozwiązały natychmiastowe problemy, ale również dostarczyły cennych informacji dla podobnych scenariuszy zastosowań.Oczekuje się, że silnik JGY-370B odegra znaczącą rolę w większej liczbie inteligentnych urządzeń., co przyniesie większą wygodę i innowacyjność w życiu ludzi.